Općenito predstavljanje serije FRP rezervoara
TOPTION FRP fabrika proizvodi različite horizontalne i vertikalne FRP rezervoare za skladištenje, FRP kontejnere i FRP velike serije posuda pod pritiskom.Različite vrste visokokvalitetnih smola biraju se prema mediju koji korisnik pohranjuje, a koji se sastoji od obloge s visokim sadržajem smole otporne na koroziju, sloja otpornog na curenje, sloja za ojačavanje vlakana i vanjskog zaštitnog sloja.Radna temperatura proizvoda je između -50 ℃ i 80 ℃, a otpornost na pritisak je generalno ispod 6,4 MPa.Ima prednosti otpornosti na pritisak, otpornosti na koroziju, otpornosti na starenje i dugog vijeka trajanja.Dodatno, FRP ima karakteristike lagane, velike čvrstoće, sprječavanja curenja, izolacije, netoksičnosti i glatke površine.Proizvodi od stakloplastike mogu se široko koristiti u naftnoj, hemijskoj, tekstilnoj, štamparskoj i farbačkoj, energetici, transportu, proizvodnji hrane i pića, biološkoj i farmaceutskoj industriji, kao i u vodosnabdijevanju i odvodnji, desalinizaciji morske vode, očuvanju vode i navodnjavanju, i nacionalno odbrambeno inženjerstvo.
Predstavljamo sljedeće četiri vrste:
1. FRP vertikalni rezervoar za skladištenje 2. FRP horizontalni rezervoar za skladištenje 3. FRP transportni rezervoar 4. FRP reaktor
Vertikalni rezervoar za skladištenje od stakloplastike/FRP
Vertikalni rezervoar od fiberglasa je uređaj koji se koristi za skladištenje tečnosti.Obično je napravljen od plastike ojačane staklenim vlaknima, visoke izdržljivosti, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju i higijene.Oblik FRP vertikalnog spremnika je cilindričan ili kvadratni, a njegov volumen se može prilagoditi prema zahtjevima.Zbog velike prednosti u zapremini, pogodan je za mesta koja zahtevaju skladištenje velikog kapaciteta.Osim toga, ima nizak centar gravitacije, zauzima malu površinu i jednostavan je za instalaciju i održavanje.
FRP vertikalni rezervoar za skladištenje se široko koristi u oblastima hemikalija, nafte, proizvodnje papira, hrane, elektronike, farmaceutskih proizvoda i pakovanja i transporta.Otporan je na koroziju od strane raznih kiselina, lužina, soli i organskih rastvarača.
1. Spremnik za skladištenje otporan na FRP kiseline: FRP rezervoar za hlorovodoničnu kiselinu, FRP rezervoar za sumpornu kiselinu, rezervoar za fosfornu kiselinu od stakloplastike, rezervoar za azotnu kiselinu od staklenog čelika, rezervoar za organsku kiselinu FRP, rezervoar za fluorosilicijumsku kiselinu od stakloplastike, rezervoar za FRP fluorovodoničnu kiselinu, itd.
2.FRP rezervoar za skladištenje otporan na pucanje
3.FRP rezervoar za skladištenje slane vode, FRP rezervoar za skladištenje otpadnih voda
4. FRP rezervoar za skladištenje hrane: Spremnik za skladištenje od stakloplastike/FRP sirćeta, kontejner za FRP sirće, FRP kontejner za soja sos, rezervoar za skladištenje čiste vode FRP, itd. FRP/PVC kompozitni rezervoar, FRP/PP kompozitni rezervoar.
FRP vertikalni plan rezervoara za skladištenje i tehničke specifikacije.
FRP horizontalni rezervoar za skladištenje
Horizontalni rezervoar za skladištenje od plastike ojačane staklenim vlaknima/FRP-a je takođe uobičajen uređaj za skladištenje tečnosti ili gasova.Pogodan je za skladištenje raznih medija, kao što su hrana, neprehrambena, hemikalije, hemijske sirovine i razne tečne hemijske droge.Kapacitet FRP horizontalnog rezervoara je veći od kapaciteta FRP vertikalnog rezervoara, što ga čini pogodnim za skladištenje velikih količina materijala.Njegove prednosti uključuju niži centar gravitacije, manji otisak i jednostavnu instalaciju i održavanje.Materijali koji se koriste u horizontalnom rezervoaru za skladištenje mogu biti fiberglas ili metal, ali fiberglas ima veću otpornost na koroziju i izdržljivost, što horizontalne rezervoare od fiberglasa/FRP za skladištenje čini pogodnijim za skladištenje potrebnih medija.Horizontalni rezervoari od stakloplastike imaju dobru otpornost na srednju koroziju i dovoljna fizička i mehanička svojstva da zadovolje zahtjeve za punjenje.Mogu se koristiti za organske i neorganske rastvarače, hemijske i elektrohemijske korozivne medije, zahtjeve skladištenja, prijenosa i proizvodnje, prijenosa, transporta i eliminacije neelektrolitskih fluida i smicanja i zakopavanja sa opterećenjem mehaničkim zahtjevima.Dizajn je veoma fleksibilan, a performanse strukture zida rezervoara su odlične.Namotaj od fiberglasa može prilagoditi fizička i hemijska svojstva rezervoara za skladištenje promenom sistema smole ili ojačavajući materijale kako bi se prilagodili potrebama različitih medija i radnih uslova.Nosivost tijela FRP spremnika može se podesiti kroz dizajn debljine strukturalnog sloja, kuta namotaja i strukture debljine stijenke kako bi se prilagodila različitim razinama pritiska, veličinama kapaciteta i potrebama određenih spremnika od stakloplastike posebnih performansi, koji se ne mogu porediti sa izotropnim metalnim materijalima.
Plan horizontalnog rezervoara od stakloplastike i tehnički parametri
Transportni rezervoar od fiberglasa
Transportni rezervoar od stakloplastike/FRP uglavnom se odnosi na opremu koja se može koristiti za transport tečne ili gasovite robe autoputevima ili vodenim putevima.U poređenju s drugim materijalima, transportni rezervoari od stakloplastike/FRP su lagani, otporni na koroziju, otporni na eroziju, neovisni o vremenskim prilikama, sigurni i higijenski, te se široko koriste u transportu robe u industrijama kao što su prehrambena, kemijska, energetska i farmaceutska industrija. .Prema različitim zahtjevima, FRP transportni rezervoari su dizajnirani u različitim oblicima i kapacitetima, a različite smole i ojačavajući materijali se koriste za prilagođavanje različitim medijima.
FRP reakcijska posuda
Reakciona posuda (također poznata kao reakcioni rezervoar ili reakciona posuda) je kontejner koji se koristi za fizičke ili hemijske reakcije.Reakciona posuda od stakloplastike/FRP je jedna vrsta reakcijske posude, obično napravljena od plastike ojačane staklenim vlaknima, koja je izdržljiva, otporna na toplinu, otporna na koroziju i higijenska.FRP reakcioni rezervoar se široko koristi u industrijama kao što su pića, farmaceutska, prehrambena i hemijska proizvodnja.Njegov dizajn se može prilagoditi svojstvima medija, zahtjevima temperature i pritiska, a može se raditi i pod negativnim pritiskom kako bi se osigurala sigurnost operatera.
